А.М. Гимадиев — заместитель генерального директора АО «Кузембетьевский РМЗ»,
главный конструктор, заслуженный конструктор РФ.
Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия от колхозов и совхозов, содержит в своей массе семена сорных трав, зерна других культур, органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т.д. Зерно, содержащее большое количество примесей, менее стойко в хранении, чем чистое. В связи с этим зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо до сушки очистить на ворохоочистителе для удаления из зерновой массы крупных, мелких и легких примесей и отходов.
После сушки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки. При недостаточной очистке зерна от некоторых видов примесей его повторно очищают на триерах (куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах) для выделения примесей, отличающихся от основного зерна по длине (короче или длиннее), или применяют другие машины (пневматические сортировальные столы и т. п.), в зависимости от культуры очищаемого зерна, количества и состава оставшихся примесей.
Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке.
Ограничительные кондиции (нормы качества) для зерна, отгружаемого для переработки на мукомольные и крупяные заводы, приведены ранее.
Очередность пропуска через зерноочистительные машины хранящегося зерна, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.
Начиная с 2007 года главный конструктор АО «Кузембетьевский РМЗ» Гимадиев А.М. осуществил полный цикл созданий нового класса машин: от разработки до широкомасштабного внедрения в серийное производство 5 моделей зерноочистительных машин для послеуборочной обработки зерна и подготовки семян зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур и свыше 45 их конструктивных модификаций — пневмосепараторы с поворотными барьерами серии ПСПБ; универсальные зерноочистительные машины серии УЗМ, а также модернизированные пневмосортировальные машины серии ПСМ. С 2015 по 2023 годы были сконструированы и внедрены в серийное производство машины зерноочистительные комбинированные серии МЗК-7, МЗК-7О, МЗК-7К, МЗК-7С, МЗК-7СО, МЗК-7СК, МЗК-7СТ, МЗК-12; МЗК-12С, МЗК-50; сепараторы СПО-50, БС-50. С 2023 по 2025 годы сконструированы и внедрены 6 конструктивных модификаций: машины зерноочистительные комбинированные серии МЗК-1, МЗК-1С, МЗК-1СЦ, МЗК-3, МЗК-3С, МЗК-3СЦ.
В зерноочистительных машинах реализован комплекс инновационных разработок, основанных на принципиально новых технических решениях. Их уникальность и изобретательский уровень подтверждены 11 патентами на изобретения Российской Федерации. Все зерноочистительные машины начиная с 2007 года прошли государственные испытания в машиноиспытательных станциях Министерства сельского хозяйства Российской Федерации.
За 20 лет серийного производства выпущено 25 тысяч единиц различных зерноочистительных машин. Сегодня они успешно работают в агропромышленном комплексе в 75 регионах Российской Федерации. Машины эксплуатируются в странах ближнего и дальнего зарубежья: Казахстане, Узбекистане, Туркменистане, Киргизии, Белоруссии, Азербайджане, Армении, а также в Монголии, Литве, Нигерии, Бангладеш.
Зерноочистительные машины серии ПСМ, ПСПБ, МЗК, созданные и внедренные в агропромышленный комплекс России, успешно заменяют целый ряд машин существующих линий по подготовке семян высоких посевных кондиции по чистоте. Во многих районах Российской Федерации впервые 100% семенного материала были доведены до высшей категории семян по чистоте равной 99,14-99,35% с повышенным содержанием клейковины и высоким уровнем белка. Машины просты в управлении, надежны и безопасны в эксплуатации, практически не требуют сервисного обслуживания.
Машины, созданные в период с 2007 года по 2025 год, позволили: повысить производительность на очистке зерна оборудования, агрегатов и комплексов в 2,5 раза, на подготовке семян в 3 раза; снизить содержание семян сорных растений в 8 раз, в том числе трудноотделимый овсюг, овса — в 10 раз и вьюнка полевого в 8 раз, соответствующее частоте оригинальных семян высшей категории, равной 99,40-99,82%; повысить урожайность на 9-14 ц/га; увеличить валовый сбор зерна на 7-9%; уменьшить удельный расход электроэнергии на одну тонну очищенного зерна в 4,5 раз; уменьшить себестоимость очистки семян в 3,5 раза; увеличить комфортность и безопасность обслуживающего персонала на 10%; увеличить экономию времени и ресурсы на 15%; уменьшить оперативную трудоемкость ежесменного технического обслуживания в 1,5 раза; увеличить наработку на отказ в 2 раза, уменьшить травмированность семян на 10-12%; повысить качество продукции за счет устранения семян дикорастущих растений, трудноотделимых примесей и нежелательных включений, зараженных болезнями или вредителями, опасными для здоровья человека и животных (склероции спорыньи, семена горчака, плевела и испорченное зерно) на 5-10%; снизить потери семян на этапе послеуборочной подработки и хранения 10-12% валового сбора; снизить потери семян на 5-8% за счет удаления микроорганизмов с поверхности зерна; уменьшить издержки на оплату труда на 8-13%; сократить затраты на химическую обработку пестицидами и фунгицидами на 6-10%; повысить безопасность продукции на 10-15% за счет уменьшения вероятности развития микотоксикоза (поражение зерновых культур микротоксинами, вырабатываемыми плесневыми грибами), тем самым улучшить усвояемость кормов на 15-18%, уменьшить случаи гибели молодых сельскохозяйственных животных на 10-12%; снизить норму высева в 3,3 раза; увеличить на 10-14% минимальную полевую всхожесть; увеличить коммерческую ценность на 20 % по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами. В сравнении с аналогами, машины характеризуются меньшей удельной металлоемкостью в 3,4-5,2 раза, энергоемкостью в 3,5-4,5 раза и стоимостью в 2-3,5 раза. В результате использования этих машин многие хозяйства в Российской Федерации площадью посева зерна 1300-3000 га с исходной урожайностью зерна в среднем до 35-40 ц/га получили в год: дополнительный сбор зерна 2100-2250 т., денежную эффективность 25-35 млн.руб.; экономию от снижения нормы высева семян 400-435 т., денежный эффект 17,42 млн.руб.; экономию электроэнергии 300-342 тыс.руб.; экономию при снижении потерь при хранении 20-21,45 млн.руб; экономию на химической обработке 800-900 тыс.руб; экономию на оплату труда 300-400 тыс.руб., повышение коммерческой ценности до 7,31 млн.руб.
Зерноочистительные машины по своим технико-экономическим показателям соответствует высшему мировому уровню, выполняют государственную задачу по импортозамещению в семеноводстве и обеспечивают решение важных социально-экономических задач. На протяжении более 20 лет машины способствовали укреплению продовольственной безопасности и развитию агропромышленного комплекса России.
На российских и международных выставках зерноочистительные машины удостоены 110 золотых и серебряных медалей, 130 дипломов I степени. Стоит отметить, что машины стали лауреатами конкурса «100 лучших товаров России» (2007, 2008 г.), обладателями главных золотых медалей крупнейшей Российской Агропромышленной выставки «Золотая осень» (2007, 2008, 2009, 2010, 2011, 2013, 2015, 2019, 2020 г.), обладателями золотых и серебряных медалей на одной из крупнейших в России международной выставке «АгроКомплекс» (2013, 2016, 2017, 2020, 2023, 2024 г.).
Машины серии ПСМ, ПСПБ, МЗК, изготавливаемые в АО «Кузембетьевский РМЗ», в части требований безопасности конструкции соответствуют требованию технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
